Привід зірочки для верхнього конвеєра

Привід зірочки для верхнього конвеєра

Зупинка-приводу для важких умов роботи для підвісних конвеєрних систем. Чавунні опорні підшипники, загартована зірочка, прецизійний вал. Сумісний з ланцюгом серії X348/X458/X678 і QXG. Доступний індивідуальний крок і отвір.
Послати повідомлення
Введення продукту

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. є одним із найдосвідченіших виробників і постачальників зірочкового приводу для підвісних конвеєрів у Китаї. Ласкаво просимо до оптової індивідуальної зірочки для підвісного конвеєра за конкурентоспроможною ціною від нашої фабрики. Хороший сервіс і якісні продукти доступні.

 

Зубчастий привід для важких-систем підвісних конвеєрів

 

Вузол приводу зірочки – це вузол-вхідної енергії підвісного ланцюгового конвеєра. Він перетворює обертову потужність двигуна-редуктора в лінійний рух ланцюга, протягуючи конвеєрний ланцюг через горизонтальні ділянки доріжки, вертикальні вигини та петлі повернення. На відміну від голої зірочки, встановленої на валу коробки передач, цей вузол постачається як повний під-вузол: оброблена зірочка, закріплена на прецизійному валу, підтримується двома герметичними опорними підшипниками та готова до кріплення до рами конвеєра.

Компанія Hangzhou Ocean Industry виготовляє ці вузли приводів для ліній порошкового{0}}покриття, фарбувальних цехів, систем складання та конвеєрів-транспортування матеріалів, які працюють безперервно зі змінним навантаженням. Зуби зірочки нарізані відповідно до кроку цільового ланцюга, тоді як центри підшипників і діаметр валу підібрані таким чином, щоб утримувати відхилення в межах допуску, навіть коли натяг ланцюга досягає піку під час запуску або великого навантаження.

 

Робоче середовище та придатність

 

Приводні вузли зазвичай встановлюються на початку або в кінці конвеєрного контуру, або як моторизована приводна станція, або як натяжна/приймаюча-станція. Чавунні-корпуси й ущільнені-мастилом підшипники розроблені для внутрішніх промислових середовищ із температурою навколишнього середовища від -20 градусів до +80 градусів. Для зон виходу з печі або приводів лінії-затвердіння, де присутнє випромінюване тепло, можна використовувати високотемпературні ущільнення та синтетичне мастило, щоб подовжити термін служби підшипників.

Стандартне оздоблення – це машинна{0}}сіра або зелена алкідна емаль на корпусах із тонкою масляною плівкою на відкритих сталевих поверхнях. Для вологих або хімічно агресивних установок, таких як лінії попередньої обробки фосфатом, на вал і зірочку можна нанести покриття Dacromet або оцинковане покриття, щоб запобігти міграції іржі в ущільнення підшипників.

 

Керівництво з вибору та конфігурації

 

Визначення правильного вузла приводу зірочки починається з параметрів ланцюга та необхідної швидкості лінії, а потім повертається до геометрії зірочки та навантажень на підшипники:

Точно підберіть крок ланцюга. Ланцюги серій X348, X458, X678, XT160 і QXG- потребують зірочки з відповідним кроком і профілем зубів. Невідповідний крок прискорить зношування зубів і призведе до стрибка ланцюга.

Виберіть кількість зубів для швидкості та обертання. Ведучі зірочки зазвичай мають 8–13 зубів. Менша кількість зубів збільшує тяговий момент, але підвищує хордову дію; більша кількість зубців працює гладкіше, але вимагає більшого конверта.

Визначте розмір валу відповідно до прогину, а не лише крутного моменту. Проміжок валу між опорними підшипниками має підтримувати загальний прогин нижче 0,05% від довжини проміжку при максимальному натягу ланцюга.

Виберіть значення навантаження на підшипник із коефіцієнтом безпеки. Використовуйте значення динамічного навантаження, яке принаймні в 1,5 рази перевищує розраховане радіальне навантаження від тяги ланцюга, особливо в програмах індексування або запуску-зупинки.

Якщо ви замінюєте існуючий привід, надішліть старий діаметр зірочки, розмір отвору, відстань між центрами валу та модель ланцюга. Ми можемо скасувати-заміну-заміни або покращити номінальний рівень підшипника, зберігаючи той самий монтажний слід.

 

Поломка компонентів

компонент

Матеріал / Специфікація

функція

Зірочка

Сталь 45# або 40Cr, зубці індукційно загартовані HRC 45–50

Зачіпає ланцюгові ролики/штифти та перетворює крутний момент на тягу ланцюга

Вал

40Cr, загартована та відпущена, шліфована обробка

Передає крутний момент від редуктора до зірочки, протистоїть вигину

Подушечні опорні підшипники

Чавунний корпус, вставний підшипник UC, подвійні-манжетні ущільнення

Підтримує вал, сприймає радіальне навантаження, дозволяє легко монтувати

Ключ і установчі гвинти

Сталь 45#, покриття з чорного оксиду

Фіксує зірочку на валу, запобігає фреттингу та люфту

Оздоблення житла

Зелена алкідна емаль або сіра молоткова фарба

Захист від корозії та візуальна ідентифікація

 

Технічні характеристики

 

У таблиці нижче наведено типові розміри. Оскільки вузли приводу підібрані до конвеєрного ланцюга та інтерфейсу редуктора, ми пропонуємо спеціальні розміри.

Параметр

Значення / діапазон

Примітки

Застосовний крок ланцюга

100 / 150 / 160 / 200 / 250 / 300 мм

Відповідає до серії X348, X458, X678, XT160, QXG

Зуби зірочки

8 – 13 зубів (привід); 6 – 10 зубів (ролики)

Інша кількість зубів за запитом

Діаметр валу

30 мм – 60 мм

Розмір відповідно до обмежень крутного моменту та прогину

Міжцентрова відстань підшипника

180 мм – 400 мм

Залежить від діаметра зірочки та навантаження

Потужність крутного моменту

500 – 3000 Нм

Коефіцієнт обслуговування рекомендовано більше або дорівнює 1,5

Максимальна швидкість лінії

0 – 20 м/хв

Вищі швидкості зі збалансованою зірочкою

Робоча температура

-20 градусів ~ +80 градусів (стандартні ущільнення)

Високо{0}}температурні ущільнення до +150 градусів необов’язкові

Змащення

Мастильний ніпель на кожному корпусі підшипника

Рекомендовано протизапальне мастило-на основі літію

Монтаж

Дво-болтова опорна основа

Щільні отвори для регулювання натягу ланцюга

Застереження щодо встановлення та обслуговування

 

Встановіть вузол на плоскій жорсткій сталевій рамі. Гнучкі опори дозволять зірочці рухатися під навантаженням і прискорять знос ланцюга.

Вирівняйте вісь вала паралельно конвеєрній доріжці в межах 0,1 мм на 100 мм довжини. Невідповідність призводить до бокового навантаження на ланцюг і нерівномірного зносу зубів.

Залиште болти кріплення підшипників трохи ослабленими, запустіть конвеєр без{0}}навантаження на одну повну петлю, а потім рівномірно затягніть. Це дозволяє ланцюгу природним чином центрувати зірочку.

Встановіть початковий прогин ланцюга на 1,5%–2% міжцентрової відстані на зворотній стороні. Занадто туге збільшує навантаження на підшипник і ланцюг; занадто вільний викликає сплеск.

Перевірте зачеплення зубів зірочки по всій ширині. Ланцюг повинен сидіти прямо на зубах, не натираючи бічні пластини.

Не натягуйте ремінь або ланцюг, доки редуктор не буде вирівняно з муфтою приводного вала. Зміщення муфти є поширеною причиною несправності підшипників.

 

FAQ

Q: 1:Мені потрібно купувати двигун і редуктор у вас, чи я можу використовувати свій?

A: Ви можете використовувати свій власний редуктор. Нам потрібен лише діаметр вихідного вала, розмір шпонки, монтажний фланець і необхідна швидкість/крутний момент, щоб ми могли обробити відповідність інтерфейсу муфти приводного{1}}вала.

Q: 2:Чи можна використовувати цей вузол як привідну та-приймальну станцію?

В: Так. Той самий механічний вузол можна використовувати як силовий привід або натяжний ролик/станцію натягу, опустивши муфту та додавши натяжний гвинт на основі з пазами.

Q: 3. Як визначити правильну кількість зубів зірочки?

A: Менша кількість зубів забезпечує більший крутний момент і компактні розміри, але збільшує варіацію хордальної швидкості. Більша кількість зубів працює гладкіше, але коштує дорожче та потребує більшого щитка. Ми рекомендуємо 8–11 зубів для більшості-лінійних конвеєрів.

Q: 4: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуального накопичувача?

Відповідь: Спеціальні зірочки зазвичай виготовляються партіями по 2–10 одиниць. Тільки для змінних зірочок мінімум становить 5 штук.

Q: 5. Як довго триває повне складання приводу?

A: Стандартні розміри 25-30 днів. Повністю нестандартні вузли зі спеціальною механічною обробкою валів або високотемпературними-підшипниками потребують 35–45 днів після затвердження креслення.

-42008

Популярні Мітки: Зірочка приводу в зборі для підвісного конвеєра, Китай Зірочка приводу в зборі для підвісного конвеєра виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування