Лінія живопису
Так зване покриття стосується покриття захисного шару або декоративного шару на металевих та неметалевих поверхнях. З розвитком промислових технологій покриття було розроблено від ручної до промислової автоматизації, а ступінь автоматизації стає все більшою і вища, тому застосування виробничої лінії покриття все все більш обширним і глибоко в багатьох галузях національної економіки.
Ефективність та безпека
Лінія виробництва картини в основному складається з електрофоретичної лінії перед лікуванням, ущільнювальної лінії праймерів, проміжної лінії шару, лінії верхнього покриття, фінішної лінії та її сушильної системи. Вся заготовка, що передає систему виробничої лінії живопису, застосовує механізований метод транспортування, який поєднує повітряну підвіску та плоску транспортування, забезпечуючи плавну, швидку та зручну роботу. Він використовує кероване програмування PLC для програми та управління-відповідно до фактичних вимог виробничого процесу, впровадження моніторингу автобусного центру на місці та автоматичної операції передачі в зонах.
Обсяг застосування: збірка, часткова збірка, випробування, налагодження та передача продуктів у домашніх приладах, електроніці, електричних приладах, механічних та електричних продуктах, інструментах та лічильниках, апаратних інструментів, іграшок, щоденної хімічної промисловості та харчової промисловості.
Потік процесу
1. Заготовка транспортується на передній частині шафи з водною завісою через підвісну ланцюг. Під час обприскування туман фарби смокчуть вентилятор, так що частинки туману фарби після обприскування не могли залишатися в повітрі, але безпосередньо ввійдіть у шафу водної завіси, тим самим фільтруючи фарбову туман, що виробляється під час процесу розпилення.
2. Крім того, вихлопні гази туману очищають за допомогою адсорбції вуглецю та вторинною активованою вуглецевою адсорбцією для видалення органічних газів, таких як бензол, толуол та ксилол у вихлопному газі.
3. Оброблений відход, який відповідає стандартам викидів, викидається з вихлопного порту на велику висоту, керовану вентилятором.
4 Забезпечення свіжого повітря в приміщенні та досягнення безпечних та кваліфікованих стандартів викидів та безпечного та гігієнічного робочого середовища.
система доставки
XT-160
Основна функція слайд-рамки XT-160-це підтримка ланцюга, несуть вагу предметів та інструментів підйому та витримання комбінованого натягу ланцюга у вертикальній секції згинання. Це також гарантує, що робочий візок рухається по трасі. Матеріал, що використовується для цього продукту, становить 45# сталь, яка має високу міцність і хорошу міцність. Слайд-рамка оснащена підшипниками прокатки, а в кінці рамки слайдів встановлюється чашка з інжекцією, посилюючи змащування та зменшуючи експлуатаційний опір.
Водна завіса розпилювача
Основні особливості
1. Порожній розмір очищення кабінки розпилення відповідає вимогам максимального розпилення та проходження заготовки, а також враховує радіус повороту заготовки під час повороту, щоб уникнути перешкод між продуктами та між тим самим обладнанням.
2. Кімната розпилення приймає повністю закритий верхній вихлоп, а сторони кімнати залишаються з введенням заготовки та виходом на імітаційні двері, щоб відповідати вимогам проходження заготовки та уникнути хрестового впливу зовнішнього повітря.
3, об'єм витяжки розпилювального приміщення є доцільним, що може не лише запобігти переливання фарби туману, але й уникати надмірної екстракції, покращити швидкість використання фарби, а швидкість поселення вітру призначена відповідно до 0,3 м/с ~ 0,7 м/с.
. Більше 90% залишкової фарби туман потрапляє в нижній резервуар для води, а повітря потрапляє у вихлопну трубу і вводиться в вентилятор демістер та вторинний активований вуглець.
5. Вибухне захисне освітлення встановлюється у верхній частині штома водної завіси.
6. Елімінатор MIST, також відомий як елімінатор хвильових пластини MIST, є важливим процесом у виробництві промисловості та викидом промислових вихлопних газів для відокремлення газу від рідини. У багатьох операціях з виробництва продукції необхідно відокремити туман або пил, що переносяться в газовій фазі для забезпечення плавного та ефективного виробництва. Частинки туману або пилу дуже малі; Механічно генеровані частинки туману діаметром від 1,0 до 150 мкм, тоді як коагульовані частинки туман - діаметром від 0,10 до 30 мкм. Розділення цих туманів або пилу вимагає високої ефективності, низької стійкості, мінімального засмічення, невеликої зони встановлення, економічної роботи, безпеки, надійності та простоти роботи.
Функції програми
Характеристики застосування інженерії виробництва
Обладнання для фарбування підходить для живопису та обприскування поверхні заготовки, і в основному використовується в операції живопису одно- або малих партії. Він поєднується з транспортною технікою, такою як підвісний конвеєр, залізничний автомобіль та наземний конвеєр для формування транспортної операції.
Макет інженерного процесу:
1. Лінія розпилення: Ланцюг верхнього конвеєра -розпилення -сушіння (10 хв, 180 градусів -220 градусів) -охолодження -нижній шматок
2. Лінія розпилення: Ланцюг верхнього конвеєра - Електростатичне видалення пилу - ґрунтовка - вирівнювання - вершина - вирівнювання - сушіння (30 хв, 80 градусів) - охолодження - розвантаження
Розпилення фарби в основному включає в себе олійну розпилювальну кімнату та розпилювальну кімнату для водної завіси, які широко використовуються у поверхневому покритті велосипедів, автомобільної сталевої пружини та великих навантажувачів
