1. Визначення продукту та позиціонування системи
Стандартні імена та галузеві псевдоніми
Основна функція підвісних конвеєрних систем
Цей кронштейн є критично важливим аксесуаром для-несучого навантаження для закритих і відкритих{1}}конвеєрних ланцюгів для верхнього покриття гусеничних колій (серії QXG для легких-навантажень, XT-для важких-навантажень). Він монтується безпосередньо під конвеєрними візками та діє як подвійна-станційна основа для підвішування заготовок:
Підтримує два комплекти підвісних пристосувань одночасно, подвоюючи пропускну здатність заготовки за цикл конвеєра та підвищуючи продуктивність лінії нанесення покриття.
Інтегрована жорстка зігнута конструкція врівноважує подвійні-бічні навантаження, щоб уникнути хитання заготовки, зіткнення та нерівномірного кольору фарби під час транспортування.
Повністю сумісна з повними процесами виробництва покриттів: попередня{0}}промивка, електрофорез, фарбування розпиленням і високо{1}}температурне затвердіння, стійке до високої температури, кислотних і лужних вологих середовищ.
2. Стандарти сировини, виробництва та обробки поверхні
Матеріали основної опорної плити (2 основні сорти в галузі)
Товста пластина з вуглецевої сталі Q235B (відповідає продукту на зображенні)
Товщина пластини: 6–10 мм, цілісно зігнута як одне ціле; Номінальна вантажопідйомність коливається від 50 кг до 200 кг на одиницю. Ідеально підходить для важких-ліній покриття автозапчастин, меблів, сільськогосподарської техніки та великого обладнання.
Збалансована вартість, відмінна продуктивність згинання та зварювання; стандартна відповідна частина для підвісних конвеєрних ланцюгів QXG100 / QXG150 / QXG200.
Пластина з нержавіючої сталі 304
Використовується для висококорозійних цехів попередньої -обробки з резервуарами для знежирення та фосфатування сильною кислотою або для ліній нанесення покриття на харчове обладнання. Надзвичайна стійкість до кислот і лугів у -тривалих вологих умовах експлуатації, але вартість на 40% вища, ніж вуглецева сталь.
СОП стандартного виробничого процесу
Виготовлення з ЧПК → лазерне різання монтажних отворів → гідравлічне цілісне згинання → зварювання з повним проплавленням для позиціонування кріплення → шліфування зварного шва та видалення задирок → термічна обробка для зняття напруги → анти{0}}корозійна обробка поверхні → перевірка допуску на всі розміри Ключова особливість процесу: суцільна -головна балка без зварювання в розрізи, щоб уникнути остаточної деформації під високими навантаженнями. Конічні направляючі наконечники на обох кінцях запобігають подряпинам об стінки печі та кронштейни доріжок під час проходження через печі для затвердіння та вигнуті доріжки.
Варіанти обробки поверхні для різних умов роботи
| Процес обробки | Застосовні сценарії | Основні переваги |
|---|---|---|
| Високо{0}}температурне чорне електростатичне порошкове покриття (стандартне покриття продукту) | Розпилювальні камери, печі для затвердіння, звичайні лінії фосфатування | Товщина покриття 60–100 мкм, витримує температуру затвердіння 180–220 градусів, стійке до ударів і стирання, термін служби проти-іржі 3–5 років; найпоширеніша обробка в промисловості покриттів |
| Гаряче цинкування- | Зони попередньої-обробки сильною кислотою та лугом | Чудова стійкість до корозії, але покриття відшаровується при високій температурі випічки;заборонено всередині духовок для затвердіння |
| Чорний оксид + анти-корозійне масло | Легкі-низькотемпературні-лінії дрібносерійного нанесення покриттів | Найнижча вартість, погана стійкість до-водяного прання при високій температурі; лише для тимчасових невеликих-виробничих ліній |
3. Структурний дизайн і конкурентні переваги
Стандартна логіка структурного проектування
Подвійні U--подібні слоти для підвішування: симетричні подвійні U-канавки зі стандартними монтажними отворами φ8 / φ10, сумісні з C-гачками, V-подібними стрижнями для підвішування та спеціальними пристосуваннями для заготовок для універсальної сумісності.
Суцільна головна балка-: єдина суцільна сталева балка, що з’єднує два підвісні сидіння, на 60% вища стійкість до вигину, ніж роздільні зварні кронштейни, щоб протистояти скрученню під великим навантаженням.
Звужені кінці направляючих з обох боків: зменшує опір гарячому повітрю в -високотемпературних печах, запобігає зачепленню бавовни ізоляції печі та країв доріжок.
Центральна монтажна опорна пластина: відповідає стандартним розташуванням отворів під болти основних конвеєрних візків, сумісна з брендом MW, внутрішньою серією QXG та імпортованими тяговими ланцюгами серії X-.
Переваги порівняно з одинарними підвісними кронштейнами
Вища продуктивність: подвоює кількість завантажуваних деталей із незмінною швидкістю ланцюга та довжиною гусениці, підвищуючи виробничу потужність на 80–100%.
Нижче споживання енергії: зменшує частоту запуску-зупинки конвеєра та навантаження на циркуляцію гарячого повітря в печах для затвердіння, зменшуючи споживання електроенергії та стисненого повітря до 30%.
Стабільна робота: збалансоване подвійне -бокове навантаження усуває однобічну ексцентричну силу, зменшуючи передчасний знос ланцюгів і роликів візка, щоб подовжити термін служби конвеєра.
Оптимальне використання простору: немає потреби розширювати підвісні доріжки для вузьких цехів нанесення покриттів; вертикальне багатошарове підвішування підходить для проектів реконструкції заводу з обмеженою площею.
4. Глобальні галузі застосування та відповідні конвеєрні моделі
Галузі основних кінцевих{0}}користувачів
Покриття автомобільних деталей: шасі, втулки коліс, штамповані компоненти, електрофорез корпусу батареї електромобіля та розпилювальні лінії (стандартний аксесуар для важких верхніх ланцюгів QXG150)
Обприскування обладнання та меблів: сталеві меблі, дверні петлі, фітнес-обладнання, лінії порошкового фарбування стелажів
Компоненти сільськогосподарської та будівельної техніки: високотемпературні-лінії фарбування комбайнів і екскаваторів.
Покриття рами велосипеда та електро{0}}велосипеда: синхронне транспортування з подвійною-станцією для безперервної обробки грунтовки та верхнього покриття
Лінії електрофорезу металевих дверей, вікон і огорож: масове транспортування тонкостінних легких металевих деталей
Металеві корпуси малих побутових приладів: автоматизовані лінії попередньої-обробки та покриття для деталей з листового металу кондиціонерів і водонагрівачів
Сумісні типи ланцюгів підвісних конвеєрів
Легкі-навантаження: закриті гусениці QXG100, QXG150 (для кронштейнів із номінальним навантаженням 100 кг)
Середній-важкий режим роботи: ковані відкриті ланцюги QXG200, XT80 (потовщені кронштейни для навантаження 100–200 кг)
Імпорт відповідних моделей: американські тягові ланцюги X-228, X-348, поперечні конвеєрні системи UH
5. Вибір навантаження та специфікації промислової безпеки
Обов'язковий стандарт безпеки навантаження
Універсальне правило резервування безпеки в галузі покриття:Номінальна вантажопідйомність Більше або дорівнює загальній фактичній вазі заготовки × 1,25 коефіцієнта безпекиПриклад: навантаження однієї станції 40 кг, загальне навантаження подвійної-станції 80 кг → потрібно вибрати кронштейн з мінімальною номінальною вантажопідйомністю 100 кг. Додайте додатковий коефіцієнт резервування безпеки 0,2 для робочих зон печі для затвердіння (робоча температура більше або дорівнює 160 градусам), щоб компенсувати втрату міцності сталі під дією тривалої високої температури.
