I. Навчання професійного персоналу з огляду та технічного обслуговування
1) Відносно фіксований персонал. Зручно мати глибоке розуміння обладнання та бути знайомим з робочими параметрами та характерним станом обладнання.
2) Поєднання теорії з практикою на місці. Ми провели численні детальні тренінги щодо функціональних принципів, параметрів, ключових частин інспекції тощо для персоналу технічного обслуговування в різних регіонах, щоб персонал технічного обслуговування міг проводити щоденні інспекції незалежно, активно та стандартизовано, і оперативно виявляти приховані небезпеки в обладнанні.
3) Усунення несправностей у фактичному виробництві. Ми навчаємо методам і етапам усунення поширених несправностей у гідравлічному змащуванні, а також розвиваємо та покращуємо здатність обслуговуючого персоналу аналізувати та вирішувати проблеми.
II. Формулювання професійних методик і регламентів управління
1) Уточніть маршрути перевірки, частини перевірки та стандарти перевірки кожного гідравлічного змащувального обладнання, роздрукуйте їх і закріпіть на обладнанні кожної системи, щоб інспекційний персонал міг бачити їх з першого погляду під час перевірки обладнання, уникаючи явище пропущених перевірок, нечітких стандартів та інших нечітких перевірок.
2) Ми послідовно сформулювали правила відбору проб масла, правила керування реверсивним насосом резервного насоса, правила керування пуском і зупинкою системи мастила для масла та газу, інструкції щодо контролю рівня масла в системі гідравлічного змащення тощо, щоб здійснювати стандартизоване та стандартизоване управління та нагляд за спеціальні операції.
3) Сформулюйте плани на випадок надзвичайних ситуацій для роботи гідравлічного змащувального обладнання для вирішення аварійних операцій у відповідь на нестандартні ситуації обладнання та уникнення серйозних аварій безпеки обладнання.
III. Посилення управління нафтою
1) Регулярно замінюйте фільтруючий елемент, коли лунає сигнал тривоги різниці тиску фільтрувального елемента, стандартизуйте роботу та уникайте забруднення масла.
2) Розумно контролювати рівень масла. Рівень масла має великий вплив на термін служби гідравлічного змащувального обладнання та якість системного масла. З цієї причини робочий діапазон позначається на покажчику рівня мастила в баку кожного комплекту обладнання для гідравлічного змащування. У поєднанні з автоматичним керуванням це може не тільки уникнути великого витоку масла, але й забезпечити термін служби компонентів і якість масла. Коли рівень оливи досягає зазначеного рівня заправки, перевіряючий персонал підтверджує специфікації та моделі оливи, використовує для заправки спеціальний візок для заправки, а маслопроводи, занурені в масляний бак і масляний ствол, повинні бути чистими, щоб мінімізувати забруднення оливи.
3) Регулярно відбирайте та перевіряйте робоче гідравлічне змащувальне обладнання, використовуйте спеціальні пляшки для відбору проб, фіксовані труби для відбору проб нафти та відбирайте проби у фіксованих точках відбору, щоб правдиво відобразити якість масла, а також створюйте журнали обліку проб масла, щоб повністю зрозуміти якість масла кожного обладнання.
4) Цілеспрямовано очистіть масляний бак обладнання під час щорічного капітального ремонту та посиліть циркуляцію та фільтрацію масла після повторного встановлення масла, щоб забезпечити якість масла.
5) Постійно збільшуйте обізнаність обслуговуючого персоналу щодо якості масла. Кожного разу, коли маєте справу з витоком масла, заміною фільтруючих елементів, заміною частин клапана тощо, звертайте увагу на стандартну роботу та чисту роботу, щоб усвідомлення покращення якості масла глибоко вкоренилося в серцях людей.
6) Вести різного роду записи, в тому числі результати заміни фільтруючих елементів, заправки масляних баків і т.д., систематично вивчати показники витрати фільтрувальних елементів і масла.
IV. Удосконалення управління запасними частинами
1) Запасні частини класифікуються та зберігаються однаково виробником для зручного пошуку, статистики та використання.
2) Зробіть реквізити книги запасів запасних частин, вчасно реєструйте вхід і виїзд зі складу та змініть інвентар.
3) Відповідно до деталей інвентаризації, поповнюйте запасні частини розумно та своєчасно, і в той же час уникайте надмірного капітального використання запасних частин.
4) Оскільки лінія виробництва сталевих секцій Tangshan Iron and Steel використовує велику кількість пропорційних сервоклапанів, щоб зменшити зберігання запасних частин, для пропорційних сервоклапанів встановлено систему періодичного очищення та перевірки. Компоненти, які використовуються на інспекційній лінії, чергуються, щоб своєчасно контролювати робочий стан компонентів. При цьому значно зменшується кількість поломок і забезпечується стабільна робота гідравлічного змащувального обладнання.
